Kocioł ENERSAVE
Moc produktu: 14 - 4652 kW
- 3 lata gwarancji
- Niskotemperaturowy stalowy kocioł grzewczy wykonany zgodnie z normą PN – EN 303-2 oraz odpowiadający normie DIN 4702. Kocioł posiada oznakowanie CE oraz dopuszczenie UDT.
- Konstrukcja w technologii poziomej płomiennicowo-płomieniówkowej z nawrotną komorą spalania, zawirowywaczami ze stali nierdzewnej oraz podwójna izolacja termiczna (wełna mineralna w folii ALU 100mm) zapewniają wysoki współczynnik sprawności 92%, oszczędność paliwa i niski poziom emisji szkodliwych substancji w spalinach.
- Kocioł ENERSAVE dostępny w 41 wielkościach o mocy od 17 do 4652 kW.
Olej opałowy
Gaz
Olej roślinny i zwierzęcy
Olej silnikowy i hydrauliczny
Informacje
Przekrój
Dane techniczne
Automatyka
Do pobrania
Zasada działania
- Kocioł jest zaprojektowany aby elementy objęte płomieniem palnika miały styczność z przestrzenią wodną kotła.
- Średnica, ilość oraz długość płomieniówek jest tak dobrana aby była możliwość wykorzystania maksymalnej mocy cieplnej spalin. Poszczególne elementy kotła są spawane na automatach spawalniczych (MIG-MAG) metodą impulsową.
- Tylnej części kotła znajdują się drzwiczki rewizyjne.
- Kotły ENERSAVE przystosowane są do pracy przy ciśnieniu roboczym 4-5 bar (zależnie od mocy kotła). W zakładzie produkcyjnym każdy kocioł poddawany jest próbie ciśnieniowej na ciśnienie 6-8 bar (zależnie od mocy kotła).
Konserwacja
- Prosta konserwacja i czyszczenie wnętrza kotła – swobodny dostęp do komory spalania, płomieniówek – duże, frontowe drzwi w pełni uchylne na prawą lub lewą stronę, drzwiczki rewizyjne w tylnej części kotła.
Automatyka
- Każdy kocioł standardowo wyposażony w podstawowy panel sterujący posiadający STB – zabezpieczenie przed przegrzaniem. Ponadto istnieje szeroka gama paneli sterujących z regulacją pogodową dobieranych w zależności od potrzeb instalacji. Każdy panel sterujący zawiera komplet czujników i okablowania. Automatyka do kotłów.
Palniki
- Konstrukcja kotła pozwala na montaż dowolnego palnika. Orientacyjny dobór palników w dokumentacji kotła.
Jakość i gwarancja
- Wysoką jakość kotłów zapewnia odpowiedni proces projektowy, produkcyjny, technologia oraz zastosowane materiałów, przy rygorystycznych wymogach ISO 9001:2000, który posiada fabryka. Potwierdza to 5 letnia gwarancja kotłów.
- Wysokiej jakości materiały do wykonania kotła
- Sterowanie palnikiem jedno lub dwustopniowym
- Sterowanie pompą kotła
- Funkcje bezpieczeństwa i automatyczna diagnoza błędów
Budowa kotła
- sterownik
- drzwi kotła
- kołnierz do palnika
- komora spalania
- powrót do kotła
- otwór kominowy
- zasilenie z kotła
- palnik
- KORPUS KOTŁA
Kocioł jest zaprojektowany aby elementy objęte płomieniem palnika miały styczność z przestrzenią wodną kotła.
Średnica, ilość oraz długość płomieniówek jest tak dobrana aby była możliwość wykorzystania maksymalnej mocy
cieplnej spalin. Poszczególne elementy kotła są spawane na automatach spawalniczych (MIG-MAG) metodą
impulsową. Tylnej części kotła znajdują się drzwiczki rewizyjne.
Kotły ENERSAVE przystosowane są do pracy przy ciśnieniu roboczym 4-5 bar (zależnie od mocy kotła). W zakładzie
produkcyjnym każdy kocioł poddawany jest próbie ciśnieniowej na ciśnienie 6-8 bar (zależnie od mocy kotła).
- DRZWI KOTŁA
Drzwi kotła są izolowane materiałem ceramicznym (ASFIL) produkcji niemieckiej oraz dodatkowo od zewnątrz watą
szklaną.
Konstrukcja drzwi pozwala na ich otwieranie zarówno lewo jak i w prawo. Dla ich uszczelnienia zastosowano
specjalny sznur uszczelniający. Za pomocą zawiasów drzwi utrzymywane są w pozycji pionowej.
Drzwi kotłowe posiadają otwór służący do zamontowania palnika oraz wziernik do komory spalania.
- REGULATOR KOTŁOWY
Każdy kocioł ENERSAVE wyposażony jest w podstawowy panel sterujący typu EN1. Dodatkowo można wyposażyć
kocioł w dodatkowy regulator pogodowy w zależności od zaprojektowanego układu hydraulicznego.
Dodatkowe informacje na temat regulatorów pogodowych można znaleźć w ich instrukcji obsługi.
Typ kotła | Moc | Max temperatura | Max ciśnienie | Poj.komory spalania | Pojemność wodna | Sprawność | Waga kotła | Wymiary kom.spalania |
kW | *C | bar | lit | lit | % | kg | fi XL (mm) | |
ENP 20 | 23 | 95 | 4 | 24 | 43 | 91,5 | 133 | 312×300 |
ENP 30 | 35 | 95 | 4 | 32 | 57 | 91,5 | 145 | 312×400 |
ENP 40 | 47 | 95 | 4 | 40 | 66 | 91,5 | 157 | 312×500 |
ENP 50 | 58 | 95 | 4 | 48 | 78 | 91,5 | 170 | 312×600 |
ENP 60 | 69 | 95 | 4 | 57 | 102 | 91,5 | 226 | 360×550 |
ENP 70 | 81 | 95 | 4 | 67 | 118 | 91,5 | 242 | 360×650 |
ENP 80 | 93 | 95 | 4 | 77 | 134 | 91,5 | 265 | 360×750 |
ENP 100 | 116 | 95 | 4 | 147 | 168 | 91,5 | 407 | 470×800 |
ENP 120 | 139 | 95 | 4 | 165 | 185 | 91,5 | 429 | 470×900 |
ENP 140 | 163 | 95 | 4 | 182 | 203 | 91,5 | 453 | 470×1000 |
ENP 160 | 186 | 95 | 4 | 209 | 229 | 91,5 | 486 | 470×1150 |
ENP 180 | 208 | 95 | 4 | 194 | 419 | 93 | 656 | 540×900 |
ENP 200 | 232 | 95 | 4 | 194 | 427 | 93 | 673 | 540×900 |
ENP 250 | 291 | 95 | 4 | 254 | 500 | 93 | 755 | 540×1100 |
ENP 300 | 349 | 95 | 4 | 315 | 589 | 93 | 838 | 540×1350 |
ENP 350 | 407 | 95 | 4 | 432 | 675 | 93 | 1167 | 700×1100 |
ENP 400 | 465 | 95 | 4 | 432 | 651 | 93 | 1210 | 700×1100 |
ENP 450 | 522 | 95 | 4 | 540 | 739 | 93 | 1335 | 700×1350 |
ENP 500 | 581 | 95 | 4 | 540 | 760 | 93 | 1385 | 700×1350 |
ENP 600 | 698 | 95 | 4 | 648 | 869 | 93 | 1518 | 700×1550 |
ENP 700 | 814 | 95 | 4 | 706 | 1161 | 93 | 2032 | 782×1300 |
ENP 800 | 931 | 95 | 4 | 853 | 1323 | 93 | 2207 | 782×1550 |
ENP 900 | 1042 | 95 | 4 | 1000 | 1482 | 93 | 2384 | 782×1800 |
ENP 1000 | 1163 | 95 | 4 | 1000 | 1482 | 93 | 2486 | 782×1800 |
ENP 1300 | 1453 | 95 | 4 | 1148 | 1651 | 93 | 2665 | 782×2050 |
ENP 1500 | 1740 | 95 | 4 | 1295 | 1813 | 93 | 2884 | 782×2350 |
ENP 1650 | 1919 | 95 | 4 | 1442 | 1972 | 93 | 3040 | 782×2500 |
ENP 1800 | 2093 | 95 | 4 | 1940 | 1940 | 93 | 4455 | 1164×2200 |
ENP 2000 | 2326 | 95 | 4 | 2185 | 1940 | 93 | 4570 | 1164×2200 |
ENP 2500 | 2887 | 95 | 4 | 2785 | 2785 | 93 | 5800 | 1164×2950 |
ENP 3000 | 3480 | 95 | 4 | 3273 | 93 |
Typ kotła | A | B | C | D | E | F | L | T1-T2 | T3 | T4 | T5 |
mm | cal | ||||||||||
ENP 20 | 660 | 815 | 595 | 410 | 432 | 537 | 800 | 1¼ | 139 | 106 | ½ |
ENP 30 | 660 | 815 | 595 | 510 | 432 | 537 | 900 | 1¼ | 139 | 106 | ½ |
ENP 40 | 660 | 815 | 595 | 610 | 432 | 537 | 1000 | 1¼ | 139 | 106 | ½ |
ENP 50 | 670 | 815 | 595 | 710 | 432 | 537 | 1100 | 1½ | 139 | 106 | ½ |
ENP 60 | 750 | 970 | 685 | 665 | 510 | 650 | 1050 | 1½ | 159 | 125 | ½ |
ENP 70 | 750 | 970 | 685 | 765 | 510 | 650 | 1150 | 1½ | 159 | 125 | ½ |
ENP 80 | 750 | 970 | 685 | 865 | 510 | 650 | 1250 | 2 | 159 | 125 | ½ |
ENP 100 | 855 | 1055 | 795 | 965 | 550 | 665 | 1460 | 2 | 193 | 146 | ½ |
ENP 120 | 855 | 1055 | 795 | 1065 | 550 | 665 | 1560 | 2 | 193 | 146 | ½ |
ENP 140 | 855 | 1055 | 795 | 1165 | 550 | 665 | 1660 | 2½ | 193 | 146 | ½ |
ENP 160 | 855 | 1055 | 795 | 1315 | 550 | 665 | 1810 | 2½ | 193 | 146 | ½ |
ENP 180 | 1015 | 1210 | 955 | 1070 | 585 | 800 | 1540 | 2½ | 244 | 160 | 1 |
ENP 200 | 1015 | 1210 | 955 | 1070 | 585 | 800 | 1540 | 2½ | 244 | 160 | 1 |
ENP 250 | 1015 | 1210 | 955 | 1070 | 585 | 800 | 1790 | 2½ | 244 | 160 | 1 |
ENP 300 | 1015 | 1210 | 955 | 1070 | 585 | 800 | 2040 | 3 | 244 | 160 | 1 |
ENP 350 | 1240 | 1545 | 1180 | 1325 | 755 | 1015 | 2175 | DN 80 | 343 | 220 | 1 |
ENP 400 | 1240 | 1545 | 1180 | 1325 | 755 | 1015 | 2175 | DN 80 | 343 | 220 | 1 |
ENP 450 | 1240 | 1545 | 1180 | 1325 | 755 | 1015 | 2425 | DN 100 | 343 | 220 | 1 |
ENP 500 | 1240 | 1545 | 1180 | 1325 | 755 | 1015 | 2425 | DN 100 | 343 | 220 | 1 |
ENP 600 | 1240 | 1545 | 1180 | 1325 | 755 | 1015 | 2675 | DN 100 | 343 | 220 | 1 |
ENP 700 | 1495 | 2050 | 1445 | 1590 | 920 | 1080 | 2535 | DN 125 | 343 | 270 | 1 |
ENP 800 | 1495 | 2050 | 1445 | 1840 | 920 | 1080 | 2790 | DN 125 | 395 | 270 | 1 |
ENP 900 | 1495 | 2050 | 1445 | 2090 | 920 | 1080 | 3035 | DN 125 | 395 | 270 | 1 |
ENP 1000 | 1495 | 2050 | 1445 | 2090 | 920 | 1080 | 3035 | DN 125 | 395 | 270 | 1 |
ENP 1300 | 1495 | 2050 | 1445 | 2340 | 920 | 1080 | 3285 | DN 150 | 485 | 270 | 1 |
ENP 1500 | 1495 | 2050 | 1445 | 2590 | 920 | 1080 | 3535 | DN 150 | 485 | 270 | 1 |
ENP 1650 | 1495 | 2050 | 1445 | 2840 | 920 | 1080 | 3785 | DN 150 | 485 | 270 | 1 |
ENP 1800 | 1940 | 2235 | 1850 | 2100 | 1250 | 1500 | 3200 | DN 150 | 580 | 380 | 1¼ |
ENP 2000 | 1940 | 2235 | 1850 | 2100 | 1250 | 1500 | 3200 | DN 150 | 580 | 380 | 1¼ |
ENP 2500 | 1940 | 2235 | 1850 | 2600 | 1250 | 1500 | 3700 | DN 200 | 580 | 380 | 1¼ |
ENP 3000 | 1940 | 2235 | 1850 | 1250 | 1500 | DN 200 | 580 | 380 | 1¼ |
Sterownik mikroprocesorowy
Regulator kotła C.O. i zasobnika cwu. gazowych, olejowych i wielo-olejowych
Podstawowym zadaniem regulatora jest utrzymywanie zadanej temperatury kotła CO z jednostopniowym palnikiem olejowym lub gazowym oraz ładowanie zasobnika CWU. Regulator może pracować w układzie z dwoma pompami lub pompą obiegową i rozdzielaczem. Zmiany konfiguracji dokonuje się w parametrze “Układ pracy”. Regulator współpracuje z termostatem pokojowym. Podłączenie termostatu pokojowego NANO umożliwia dodatkowo monitorowanie pracy regulatora.
Sterowanie palnikiem
Palnik kotła jest załączany, kiedy temperatura w kotle spadnie o jeden stopień poniżej wartości zadanej minus histereza kotła. Palnik jest wyłączany kiedy temperatura zadana kotła zostanie osiągnięta. Na przykład jeśli temperatura zadana = 55°C, a histereza = 3°C, to palnik załączy się przy temperaturze kotła 51°C a wyłączy przy temperaturze 55°C.
Praca z termostatem pokojowym
Współpraca z termostatem pokojowym ułatwia utrzymanie właściwej temperatury w ogrzewanych pomieszczeniach. Wpływa również na oszczędność opału. Obsługę termostatu pokojowego włącza się w parametrze „Termostat”. Kiedy temperatura pomieszczenia osiągnie wartość ustawioną na termostacie, informacja o tym dociera do regulatora i jest sygnalizowana symbolem strzałki wyświetlanym na głównym ekranie. Regulator wyłącza palnik, pompa CO zostaje wyłączona z opóźnieniem określonym w parametrze „Czas wybiegu pomp”.
Obsługa zasobnika CWU
Obsługę zasobnika CWU można włączyć w parametrze „Praca CWU”. Można wybrać pracę równoległą z CO lub priorytet CWU – wtedy podczas ładowania zasobnika CWU pompa CO zostaje wyłączona. Zasobnik jest ładowany, jeśli jego temperatura spadnie o jeden stopień poniżej wartości zadanej minus wartość parametru „Histereza ładow. CWU”. Jeżeli jest taka potrzeba regulator podnosi temperaturę zadaną kotła o wartość ustawioną w parametrze „Nadwyżka CO do ład. CWU” ponad temperaturę zadaną CWU. Pompa CWU zostaje załączona kiedy temperatura kotła jest odpowiednio wyższa od temperatury zasobnika, takie działanie zapobiega wychładzaniu zasobnika przez kocioł. Ładowanie kończy się po osiągnięciu przez zasobnik temperatury zadanej. Pompa ładująca pracuje jeszcze przez czas ustawiony w parametrze „Czas wybiegu pomp” aby bezpiecznie rozebrać ciepło nagromadzone w kotle podczas ładowania zasobnika CWU. Czas wybiegu może zostać automatycznie skrócony, jeżeli temperatura kotła na to pozwoli.