Kocioł ENERSAVE

Moc produktu: 14 - 4652 kW

  • 3 lata gwarancji
  • Niskotemperaturowy stalowy kocioł grzewczy wykonany zgodnie z normą PN – EN 303-2 oraz odpowiadający normie DIN 4702. Kocioł posiada oznakowanie CE oraz dopuszczenie UDT.
  • Konstrukcja w technologii poziomej płomiennicowo-płomieniówkowej z nawrotną komorą spalania, zawirowywaczami ze stali nierdzewnej oraz podwójna izolacja termiczna (wełna mineralna w folii ALU 100mm) zapewniają wysoki współczynnik sprawności 92%, oszczędność paliwa i niski poziom emisji szkodliwych substancji w spalinach.
  • Kocioł ENERSAVE dostępny w 41 wielkościach o mocy od 17 do 4652 kW.
Kup teraz

Olej opałowy

Gaz

Olej roślinny i zwierzęcy

Olej silnikowy i hydrauliczny

Masz pytania?

(+48) 22 758 40 96

pon. - pt. 8:00 - 16:00

(+48) 664 473 361

thermostahl@thermostahl.pl

Informacje

Przekrój

Dane techniczne

Automatyka

Do pobrania

Zasada działania

  • Kocioł jest zaprojektowany aby elementy objęte płomieniem palnika miały styczność z przestrzenią wodną kotła.
  • Średnica, ilość oraz długość płomieniówek jest tak dobrana aby była możliwość wykorzystania maksymalnej mocy cieplnej spalin. Poszczególne elementy kotła są spawane na automatach spawalniczych (MIG-MAG) metodą impulsową.
  • Tylnej części kotła znajdują się drzwiczki rewizyjne.
  • Kotły ENERSAVE przystosowane są do pracy przy ciśnieniu roboczym 4-5 bar (zależnie od mocy kotła). W zakładzie produkcyjnym każdy kocioł poddawany jest próbie ciśnieniowej na ciśnienie 6-8 bar (zależnie od mocy kotła).

Konserwacja

  • Prosta konserwacja i czyszczenie wnętrza kotła – swobodny dostęp do komory spalania, płomieniówek – duże, frontowe drzwi w pełni uchylne na prawą lub lewą stronę, drzwiczki rewizyjne w tylnej części kotła.

Automatyka

  • Każdy kocioł standardowo wyposażony w podstawowy panel sterujący posiadający STB – zabezpieczenie przed przegrzaniem. Ponadto istnieje szeroka gama paneli sterujących z regulacją pogodową dobieranych w zależności od potrzeb instalacji. Każdy panel sterujący zawiera komplet czujników i okablowania. Automatyka do kotłów.

Palniki

  • Konstrukcja kotła pozwala na montaż dowolnego palnika. Orientacyjny dobór palników w dokumentacji kotła.

Jakość i gwarancja

  • Wysoką jakość kotłów zapewnia odpowiedni proces projektowy, produkcyjny, technologia oraz zastosowane materiałów, przy rygorystycznych wymogach ISO 9001:2000, który posiada fabryka. Potwierdza to 5 letnia gwarancja kotłów.
  • Bezpieczeństwo Wysokiej jakości materiały do wykonania kotła
  • palnik Sterowanie palnikiem jedno lub dwustopniowym
  • zawowirowacze Sterowanie pompą kotła
  • Bezpieczeństwo Funkcje bezpieczeństwa i automatyczna diagnoza błędów

Budowa kotła

  1. sterownik
  2. drzwi kotła
  3. kołnierz do palnika
  4. komora  spalania
  5. powrót do kotła
  6. otwór kominowy
  7. zasilenie z kotła
  8.  palnik

 

  • KORPUS KOTŁA

Kocioł jest zaprojektowany aby elementy objęte płomieniem palnika miały styczność z przestrzenią wodną kotła.
Średnica, ilość oraz długość płomieniówek jest tak dobrana aby była możliwość wykorzystania maksymalnej mocy
cieplnej spalin. Poszczególne elementy kotła są spawane na automatach spawalniczych (MIG-MAG) metodą
impulsową. Tylnej części kotła znajdują się drzwiczki rewizyjne.
Kotły ENERSAVE przystosowane są do pracy przy ciśnieniu roboczym 4-5 bar (zależnie od mocy kotła). W zakładzie
produkcyjnym każdy kocioł poddawany jest próbie ciśnieniowej na ciśnienie 6-8 bar (zależnie od mocy kotła).

  • DRZWI KOTŁA

Drzwi kotła są izolowane materiałem ceramicznym (ASFIL) produkcji niemieckiej oraz dodatkowo od zewnątrz watą
szklaną.
Konstrukcja drzwi pozwala na ich otwieranie zarówno lewo jak i w prawo. Dla ich uszczelnienia zastosowano
specjalny sznur uszczelniający. Za pomocą zawiasów drzwi utrzymywane są w pozycji pionowej.
Drzwi kotłowe posiadają otwór służący do zamontowania palnika oraz wziernik do komory spalania.

  • REGULATOR KOTŁOWY

Każdy kocioł ENERSAVE wyposażony jest w podstawowy panel sterujący typu EN1. Dodatkowo można wyposażyć
kocioł w dodatkowy regulator pogodowy w zależności od zaprojektowanego układu hydraulicznego.
Dodatkowe informacje na temat regulatorów pogodowych można znaleźć w ich instrukcji obsługi.

Typ kotła Moc Max temperatura Max ciśnienie Poj.komory spalania Pojemność wodna Sprawność Waga kotła Wymiary kom.spalania
kW *C bar lit lit % kg fi XL (mm)
ENP 20 23 95 4 24 43 91,5 133 312×300
ENP 30 35 95 4 32 57 91,5 145 312×400
ENP 40 47 95 4 40 66 91,5 157 312×500
ENP 50 58 95 4 48 78 91,5 170 312×600
ENP 60 69 95 4 57 102 91,5 226 360×550
ENP 70 81 95 4 67 118 91,5 242 360×650
ENP 80 93 95 4 77 134 91,5 265 360×750
ENP 100 116 95 4 147 168 91,5 407 470×800
ENP 120 139 95 4 165 185 91,5 429 470×900
ENP 140 163 95 4 182 203 91,5 453 470×1000
ENP 160 186 95 4 209 229 91,5 486 470×1150
ENP 180 208 95 4 194 419 93 656 540×900
ENP 200 232 95 4 194 427 93 673 540×900
ENP 250 291 95 4 254 500 93 755 540×1100
ENP 300 349 95 4 315 589 93 838 540×1350
ENP 350 407 95 4 432 675 93 1167 700×1100
ENP 400 465 95 4 432 651 93 1210 700×1100
ENP 450 522 95 4 540 739 93 1335 700×1350
ENP 500 581 95 4 540 760 93 1385 700×1350
ENP 600 698 95 4 648 869 93 1518 700×1550
ENP 700 814 95 4 706 1161 93 2032 782×1300
ENP 800 931 95 4 853 1323 93 2207 782×1550
ENP 900 1042 95 4 1000 1482 93 2384 782×1800
ENP 1000 1163 95 4 1000 1482 93 2486 782×1800
ENP 1300 1453 95 4 1148 1651 93 2665 782×2050
ENP 1500 1740 95 4 1295 1813 93 2884 782×2350
ENP 1650 1919 95 4 1442 1972 93 3040 782×2500
ENP 1800 2093 95 4 1940 1940 93 4455 1164×2200
ENP 2000 2326 95 4 2185 1940 93 4570 1164×2200
ENP 2500 2887 95 4 2785 2785 93 5800 1164×2950
ENP 3000 3480 95 4 3273 93

 

Typ kotła A B C D E F L T1-T2 T3 T4 T5
   mm  cal
ENP 20 660 815 595 410 432 537 800 1¼ 139 106 ½
ENP 30 660 815 595 510 432 537 900 1¼ 139 106 ½
ENP 40 660 815 595 610 432 537 1000 1¼ 139 106 ½
ENP 50 670 815 595 710 432 537 1100 1½ 139 106 ½
ENP 60 750 970 685 665 510 650 1050 1½ 159 125 ½
ENP 70 750 970 685 765 510 650 1150 1½ 159 125 ½
ENP 80 750 970 685 865 510 650 1250 2 159 125 ½
ENP 100 855 1055 795 965 550 665 1460 2 193 146 ½
ENP 120 855 1055 795 1065 550 665 1560 2 193 146 ½
ENP 140 855 1055 795 1165 550 665 1660 2½ 193 146 ½
ENP 160 855 1055 795 1315 550 665 1810 2½ 193 146 ½
ENP 180 1015 1210 955 1070 585 800 1540 2½ 244 160 1
ENP 200 1015 1210 955 1070 585 800 1540 2½ 244 160 1
ENP 250 1015 1210 955 1070 585 800 1790 2½ 244 160 1
ENP 300 1015 1210 955 1070 585 800 2040 3 244 160 1
ENP 350 1240 1545 1180 1325 755 1015 2175 DN 80 343 220 1
ENP 400 1240 1545 1180 1325 755 1015 2175 DN 80 343 220 1
ENP 450 1240 1545 1180 1325 755 1015 2425 DN 100 343 220 1
ENP 500 1240 1545 1180 1325 755 1015 2425 DN 100 343 220 1
ENP 600 1240 1545 1180 1325 755 1015 2675 DN 100 343 220 1
ENP 700 1495 2050 1445 1590 920 1080 2535 DN 125 343 270 1
ENP 800 1495 2050 1445 1840 920 1080 2790 DN 125 395 270 1
ENP 900 1495 2050 1445 2090 920 1080 3035 DN 125 395 270 1
ENP 1000 1495 2050 1445 2090 920 1080 3035 DN 125 395 270 1
ENP 1300 1495 2050 1445 2340 920 1080 3285 DN 150 485 270 1
ENP 1500 1495 2050 1445 2590 920 1080 3535 DN 150 485 270 1
ENP 1650 1495 2050 1445 2840 920 1080 3785 DN 150 485 270 1
ENP 1800 1940 2235 1850 2100 1250 1500 3200 DN 150 580 380 1¼
ENP 2000 1940 2235 1850 2100 1250 1500 3200 DN 150 580 380 1¼
ENP 2500 1940 2235 1850 2600 1250 1500 3700 DN 200 580 380 1¼
ENP 3000 1940 2235 1850 1250 1500 DN 200 580 380 1¼

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Sterownik mikroprocesorowy

Regulator kotła C.O. i zasobnika cwu. gazowych, olejowych i wielo-olejowych

Podstawowym zadaniem regulatora jest utrzymywanie zadanej temperatury kotła CO z jednostopniowym palnikiem olejowym lub gazowym oraz ładowanie zasobnika CWU. Regulator może pracować w układzie z dwoma pompami lub pompą obiegową i rozdzielaczem. Zmiany konfiguracji dokonuje się w parametrze “Układ pracy”. Regulator współpracuje z termostatem pokojowym. Podłączenie termostatu pokojowego NANO umożliwia dodatkowo monitorowanie pracy regulatora.

Sterowanie palnikiem

Palnik kotła jest załączany, kiedy temperatura w kotle spadnie o jeden stopień poniżej wartości zadanej minus histereza kotła. Palnik jest wyłączany kiedy temperatura zadana kotła zostanie osiągnięta. Na przykład jeśli temperatura zadana = 55°C, a histereza = 3°C, to palnik załączy się przy temperaturze kotła 51°C a wyłączy przy temperaturze 55°C.

Praca z termostatem pokojowym

Współpraca z termostatem pokojowym ułatwia utrzymanie właściwej temperatury w ogrzewanych pomieszczeniach. Wpływa również na oszczędność opału. Obsługę termostatu pokojowego włącza się w parametrze „Termostat”. Kiedy temperatura pomieszczenia osiągnie wartość ustawioną na termostacie, informacja o tym dociera do regulatora i jest sygnalizowana symbolem strzałki wyświetlanym na głównym ekranie. Regulator wyłącza palnik, pompa CO zostaje wyłączona z opóźnieniem określonym w parametrze „Czas wybiegu pomp”.

Obsługa zasobnika CWU

Obsługę zasobnika CWU można włączyć w parametrze „Praca CWU”. Można wybrać pracę równoległą z CO lub priorytet CWU – wtedy podczas ładowania zasobnika CWU pompa CO zostaje wyłączona. Zasobnik jest ładowany, jeśli jego temperatura spadnie o jeden stopień poniżej wartości zadanej minus wartość parametru „Histereza ładow. CWU”. Jeżeli jest taka potrzeba regulator podnosi temperaturę zadaną kotła o wartość ustawioną w parametrze „Nadwyżka CO do ład. CWU” ponad temperaturę zadaną CWU. Pompa CWU zostaje załączona kiedy temperatura kotła jest odpowiednio wyższa od temperatury zasobnika, takie działanie zapobiega wychładzaniu zasobnika przez kocioł. Ładowanie kończy się po osiągnięciu przez zasobnik temperatury zadanej. Pompa ładująca pracuje jeszcze przez czas ustawiony w parametrze „Czas wybiegu pomp” aby bezpiecznie rozebrać ciepło nagromadzone w kotle podczas ładowania zasobnika CWU. Czas wybiegu może zostać automatycznie skrócony, jeżeli temperatura kotła na to pozwoli.

Do pobrania